1．RPC盖板质量控制—原材料计量精度控制
1．1采用能达到计量精度要求的计量设备，每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
1．2生产过程中及时测定石英砂的含水量，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整施工配合比。
1．3计量器具应不定期检定，当电脑显示的数据与实际不符时会影响到产品的质量，需经常对计量器具进行校正。
1．4为保证外加剂的配料准确，外加剂储罐中要设有搅拌设备或者设有循环管路，保证外加剂的匀质性。
2．RPC盖板质量—拌合物的主要控制
2．1RPC拌合物拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
2．2严控RPC拌合物的坍落度，根据试验阶段的试拌确定最佳坍落度为14～18cm。坍落度过大时会产生盖板发脆、盖板薄厚不均、溢出模盒及抗折强度达不到设计要求的质量问题；坍落度过小，混合料会震动不密实、费工、费时，导致拆模后盖板表面会有蜂窝麻面等质量问题。
3．RPC盖板设备要求
盖板在实际生产中需要各个工序紧密联系，一个工序施工不当就可能会影响整个产品质量，每天在施工完毕后都要及时清理搅拌、分料系统，及时对各机械检查、维修、保养，以保证产品质量。拌制的RPC拌合料应稠度均匀，每一罐次内不同部位的RPC拌合料的坍落度差值应≤20mm，达到RPC拌合料搅拌匀质性要求。RPC拌合物的振动床电机的转速应选择控制在1500～3000次/min之间。
4．RPC盖板模盒的质量要求
模盒应应满足RPC盖板外形尺寸的要求，表面光洁，有一定的强度和刚度，模盒的材料应有一定的硬度，耐磨，以保证模板的使用频次（采用ABS或者EPC材质）。为减少搬运过程时翘曲现象的发生采取辅助措施：在模盒下加垫托板运输，养护时将模盒放置于平台平地或者托架之上。模盒应拆组方便，便于清理、运输，节省工时，提高劳动生产率。
5．RPC盖板成品技术要求
RPC盖板的技术指标：
抗压极限强度>130MPa
抗拉（抗折）极限强度>18MPa
弹性模量：Ec=48GPa
抗渗性大于P50，
28d碳化深度为0mm，
600次快速抗冻融动无弹性模量损失和质量损失。
