影响微硅粉流动性的因素主要有以下几个方面：
一、颗粒特性
- 粒度及粒度分布：
– 颗粒越细、粒度分布越窄，比表面积越大，颗粒间的摩擦力和吸引力就越大，流动性越差。
– 改进措施：通过合理的研磨和分级工艺，调整粒度分布，使其在一定范围内更加集中，减少过细颗粒的比例。
- 颗粒形状：
– 不规则形状的颗粒相互间的嵌合作用更强，流动性差；球形颗粒的流动性相对较好。
– 改进措施：如果可能，可以采用一些处理方法使颗粒形状趋于球形，或者选择颗粒形状较为规则的微硅粉原料。
二、表面性质
- 表面粗糙度：
– 表面粗糙的颗粒间的接触面积大，摩擦力大，流动性降低。
– 改进措施：进行表面处理，降低颗粒表面粗糙度，如使用表面活性剂或偶联剂。
- 表面化学性质：
– 微硅粉表面的化学官能团会影响颗粒间的相互作用。例如，带有极性基团的表面容易吸附水分，增加颗粒间的粘附力，降低流动性。
– 改进措施：采用合适的表面处理剂改变性质，减少水分吸附和颗粒间的粘附。
三、环境因素
- 湿度：
– 高湿度环境下，微硅粉容易吸收水分，导致颗粒间的粘连，流动性显著下降。
– 改进措施：控制储存和使用环境的湿度，可采用干燥剂、通风等方式降低湿度。
- 温度：
– 温度变化可能影响微硅粉的物理性质和颗粒间的相互作用。一般来说来说，温度升高可能会使颗粒间的粘附力减小，流动性有所改善。
– 改进措施：在适当的温度范围内使用微硅粉，或者对其进行预热处理。
四、其他因素
- 压实程度：
– 过度压实会使微硅粉颗粒紧密堆积，增加颗粒间的接触力，降低流动性。
– 改进措施：选择合适的储存和运输方式，避免过度压实。例如，使用带有搅拌装置的储存罐、采用气力输送等。
- 添加剂的影响：
– 某些添加剂可能会改变微硅粉的流动性。如果添加剂与微硅粉不兼容或使用不当，可能会导致流动性变差。
– 改进措施：合理选择添加剂，并通过试验确定最佳添加量和使用方法。
