一、微硅粉在高强度混凝土中的使用方法
- 确定掺量：一般微硅粉在高强度混凝土中的掺量为胶凝材料的 5% – 10%。具体掺量需根据混凝土的设计强度要求、原材料性能等通过试验确定。
- 投料顺序：
– 先将粗、细骨料投入搅拌机，再加入微硅粉和水泥进行干拌，搅拌均匀后加入水和其他外加剂继续搅拌。
– 也可采用先投入粗骨料和部分水，接着投入微硅粉、50%细骨料和水泥，搅拌一定时间后，再投入外加剂、剩余细骨料和剩余水，搅拌至混凝土均匀。搅拌时间比普通混凝土延长 20% – 25%。
- 施工要点：
– 由于微硅粉的掺入会使混凝土的粘滞性增加，坍落度有所损失，在施工配合比设计时应考虑这一因素，适当调整外加剂的用量。
– 施工过程中要确保混凝土良好的组织和振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
– 微硅粉混凝土早强性能明显，终凝时间可能提前，在抹面等后续施工环节需加以注意，及时进行养护，防止混凝土开裂。
二、微硅粉在耐火材料浇注料中的使用方法
- 确定配方：根据耐火材料的使用要求和性能特点，确定微硅粉在浇注料中的合适比例。一般来说，微硅粉在耐火材料浇注料中的掺量为 3% – 8%。
- 混合搅拌：
– 将耐火骨料、粉料、结合剂等原材料与微硅粉一起加入搅拌机中进行干混，使各种材料充分混合均匀。
– 然后缓慢加入适量的水或其他液体结合剂，继续搅拌至浇注料具有合适的流动性和稠度。
- 施工工艺：
– 将搅拌好的耐火材料浇注料倒入模具或施工部位，可采用振动棒或振动台进行振捣，确保浇注料密实填充，排出气泡。
– 根据不同的耐火材料和使用环境，确定合适的养护和烘烤制度，以保证浇注料的强度和性能。
总之，在使用微硅粉于高强度混凝土和耐火材料浇注料时，应严格按照试验确定的配合比和施工工艺进行操作，以充分发挥微硅粉的优良性能，确保工程质量。
