在建筑生态化、绿色化的进程中，预拌砂浆已经越来越受到建筑业的广泛欢迎，大力发展预拌砂浆已经成为建筑业节能减排的重要举措[1]。工人现场加水搅拌干混砂浆不仅会产生大量的粉尘污染，还会影响作业人员的健康。虽然现场搅拌砂浆方便、快捷，只需安装小型设备，但是没有专业的技术人员指导，只凭借工人的“经验”施工难免会造成砂浆质量波动，砂浆运用到工程上经常会出现裂缝、空鼓等问题，最后带来的经济损失不可估量。湿拌砂浆作为预拌砂浆的一种，可以在保证高质量的前提下大大降低工程成本，符合节能减排降噪的绿色环保理念[2]。其生产可以在原有的混凝土搅拌站将设备稍微改进即可，可以节约资源、保证工期、提高施工质量。但是作为建筑产品而言，施工工艺很大程度上决定了后期的质量，尤其是抹灰砂浆对不同墙材、抹灰部位的施工工艺都有着苛刻的要求。长期以来抹灰砂浆容易出现开裂、空鼓、渗漏等问题，一直是施工企业、亟待解决的问题[3]。本文针对湿拌抹灰砂浆易出现的质量问题提供一些施工方案及技术参数，希望对业界提供一些有价值的参考资料。
1湿拌抹灰砂浆存在的问题及原因分析
湿拌抹灰砂浆对砂浆的技术参数、施工环境、施工工艺都有着严格的要求，任何一个环节的纰漏都有可能导致施工后墙面的开裂、空鼓、粉化等问题。经过对施工工地的实地追踪总结以下需要注意的问题：
（1）由于混凝土墙体在拆模后会留下脱模剂，若抹灰前没有将其清理干净，会在抹灰层与墙体之间形成隔离层，降低砂浆的粘结力，容易形成空鼓。
（2）对于吸水比较慢的墙材，如蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土砌块、加气混凝土砌块等，若没有提前湿润处理或墙体的湿润程度不够，当墙体过干时，抹灰层的水会不断地被砌体吸走，造成砂浆强度和粘结力下降，出现抹灰层粉化、空鼓、剥落现象。
（3）施工人员易忽视不同季节空气潮湿程度对抹灰砂浆的重要性。夏季北方干燥炎热、空气湿度较小，需要将墙面湿润至少3mm才能保证砂浆在上墙后不被快速吸水；而夏秋两季空气潮湿，若墙面过湿上墙后的砂浆迟迟不硬化，不仅影响二层抹灰也会导致两层之间粘结力下降。
（4）加气混凝体砌块的干燥收缩值比抹灰砂浆大，在温湿度变化较大的条件下，两者的干燥收缩值会明显变大，导致空鼓。
（5）不同砌体之间或砌块与混凝土剪力墙材质之间没有进行挂网处理，也会由于收缩值的不同导致明显开裂。
（6）对于粗糙程度较低的混凝土墙面，抹灰前需要对其进行界面处理。抹灰砂浆上墙之前没有对墙面进行必要的界面处理或者界面处理不当，会导致砂浆与墙体之间的粘结力过小，砂浆干燥后与墙体之间形成空鼓现象。
（7）当砌体强度较低时抹灰砂浆的强度不宜过高，否则砌体强度不足以承受砂浆的收缩应力而导致空鼓现象。
（8）避免使用超过开放时间的砂浆，超过开放时间的砂浆在强度、含气量、保水性等方面达不到JGJ/T220－2010《抹灰砂浆技术规程》[4]的要求，使用后易出现粉化、强度低、开裂等现象。
（9）对于外墙抹灰，特别是山墙，若未设置分格缝或者分格缝间距过大易造成开裂。
2问题对策及预防措施
2.1界面处理
对于混凝土墙面抹灰而言，抹灰前对墙面是否进行必要的界面处理，是决定抹灰后墙面质量好坏的主要因素。传统的界面处理主要采用水泥与界面剂、水由人工调配而成，由人工“拍毛”或“甩毛”，材料的选择、配比、计量存在随意性，处理后的界面疏密程度及粗糙度不均匀，甚至有流挂等现象，如图1(a)、(b)所示。若界面处理不均匀则抹灰砂浆硬化后产生的收缩应力会因局部差异过大，而形成暂时性的局部空鼓，随时间的延长空鼓面积会不断扩散导致大面积空鼓。而且抹灰砂浆上墙后与墙面的粘结力过小，待二层砂浆上墙后砂浆与墙面之间的剪力增加，随着时间的增加产生大面积抹灰砂浆脱落现象，不仅造成经济损失也会危及人身安全。所以界面处理效果的好坏直接影响抹灰砂浆的长期性及耐久性。图1(c)为人工甩毛，由图可见，粗糙点的间距均匀、紧密，粗糙度可以满足抹灰砂浆的要求。均匀的喷涂点可以有效分散砂浆在凝结硬化过程中产生的收缩应力，有效避免空鼓问题[5]，砂浆上墙后与墙面之间产生足够的粘结力，完全可以承受20mm砂浆产生的剪切力。
2.2墙面挂网处理
砂浆硬化后出现裂缝是最常见的问题，对于不同裂缝的种类及出现的位置，其产生的原因也不同。不同墙材之间由于温湿度的变化会产生应力变化，对于材质不同的墙体在抹灰前要挂网处理。例如在砖墙与混凝土墙之间要挂金属网，因为砖墙在环境的温湿度变化时收缩程度较混凝土墙体大，砂浆硬化后两墙体间会产生较大的剪力导致裂缝的产生。而加气混凝土砌块与混凝土间挂玻璃纤维网格布即可满足要求，如图2所示。
2.3墙面润湿处理
抹灰砂浆上墙之前要对墙面润湿处理。砂浆淋水要求适度即可，不可过干也不可过湿。在对施工现场追踪的过程中发现，一些工人为了加快施工速度只对墙面简单淋一次水，淋水过程中水流过大，墙面来不及润湿水就会流失，造成墙面上层与下层之间的润湿程度不同，在上下层分界线处形成很长的塑性裂缝。所以最好采用喷雾的形式对墙面进行润湿，不会造成上层墙面水的流失且整体墙面的润湿程度相同。
不同的季节空气湿度差异很大，北方的夏天炎热干燥、空气湿度小，墙面提前润湿至少要达到3mm深度，否则砂浆上墙后会快速失水产生裂缝，而且两层砂浆硬化后的强度不同产生应力差导致层间分化。春、秋两季空气湿度大超过50%，对墙面的淋水处理适当即可，若墙面过度润湿，会导致砂浆上墙后迟迟不能收水，影响施工进度。
2.4其他施工技术要点
湿拌抹灰砂浆要求分层抹压，若一次抹压成型，难以抹压密实，很难与基层粘结牢固。且由于砂浆层一次成型，其厚度厚、自重大，易下坠并将灰层拉裂，同时也易出现起鼓、开裂的现象。正确的做法为：抹灰应分层进行，且每层之间要有一定的时间间隔；一般情况下，当上一层抹灰面七八成干时，方可进行下一层面的抹灰；第二层砂浆抹灰前要对前一层砂浆进行“搓毛”或“拉毛”处理，可以增大两层之间粘接力。拉毛要做到间距均匀、深度适宜，如图3所示。拉毛的效果好可以提高两层砂浆之间的粘结力，避免硬化后产生裂缝、空鼓等。除以上施工技巧外，墙面抹灰后还要确保及时喷雾养护，因炎热及干燥天气抹灰施工后砂浆层中的水分蒸发过快，一定要对抹灰层进行喷雾或淋水养护，否则容易出现干燥收缩裂缝。对抹灰面积较大的墙体要设置分格缝，尤其是山墙重要部位，分格缝的间距不可过大，屋面做砂浆防水层时，应设置分格缝，分格缝间距不宜大于6m，缝宽宜为20mm，分格缝应嵌填密封材料[6]。
3总结
天津金隅混凝土有限公司生产的湿拌砂浆在天津远洋国际中心和黄河道永基花园应用后，砂浆质量被业主广泛认可。施工过程中我公司技术人员进行全程跟踪，有效的防止了抹灰砂浆易出现开裂、空鼓等问题。其抹灰技术要点总结如下：
抹灰砂浆的应用技术要严格遵守规范要求，施工前要注意气候的变化，根据不同的环境选择施工工艺。混凝土墙体抹灰前要对墙体进行清理，提前1～2天淋水或喷雾处理。采用专业的界面剂对墙面进行界面处理，喷涂点之间要均匀，最好采用机械喷涂。保证墙面有一定的粗糙度。不同墙材之间要挂网处理，收缩差异较大的墙材最好挂金属网，避免产生不同的收缩而产生裂缝。重视施工后的养护，保证墙体一定的养护龄期。
参考文献
[1]陈均侨，蒋金明，石柱铭，等．预拌砂浆产业化新途径的探索[J]．广东建材，2013,9:5-10.
[2]邬锦斌，林汉池．湿拌砂浆的配制与应用[J]．商品混凝土，2015,3：55-57.
[3]郑启华，周常林．预拌抹灰砂浆开裂、空鼓、渗漏原因分析及对策[J]．广东建材，2013,9:73-76.
[4]JGJ/T220－2010．抹灰砂浆技术规程[S]．
[5]李艳芝，徐顺福，杨升余．外墙保温干粉砂浆的研制[J]．新型建材与施工技术，2008,4：27-30.
[6]GB50345－2012．屋面工程技术规范[S]．
