一、微硅粉在混凝土中的作用
微硅粉掺入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥颗粒的空隙之间，使浆体更为致密，微硅粉的火山灰活性指数可达110，有效取代系数达3-4，尤其是对水泥水化后生成的Ca(OH)2有较强的吸收力，形成发育良好的硅酸钙凝胶，大大提高混凝土的强度。
1、增加强度：当掺入量为5-10%时，砼抗压强度可提高10-50%，抗折强度提高10%以上。
2、增加致密度：掺入10%时，抗渗性提高5-8倍，抗碳化能力提高4倍以上。
3、增加抗冻性：掺入10%微硅粉的砼，在经300-500次冻融循环后，相对动弹性模量降低1-2%，而普通砼，25-50次循环后，相对动弹性模量就已降低36-73%。
4、增加抗冲磨、抗空蚀性：微硅粉砼比普通砼抗冲磨能力提高0.5-2.5倍，抗空蚀能力提高3-16倍。是水电站、水库、水坝作抗磨修补和护面的最佳材料。
二、微硅粉在耐火浇注料中的作用：
1、由于微硅粉具有明显的球形颗粒，很容易进入浇注料中的微小空隙，加之粒径又小，所以不仅减水效果良好，而且提高了耐火浇注料的致密程度，使其在烘干后留下的孔隙减少、气孔率降低，从而提高了强度和高温使用性能。
2、微硅粉在水中可以形成胶体，胶体粒子在其周围吸附分散剂形成溶媒层，从而增大了浇注料的流动性，改善了其成型性能。
3、由于微硅粉的颗粒细小、表面自由能大、晶格缺陷多、活性大，在中、高温下较易发生固相烧结反应，而且可以与高铝质耐火材料中的Al2O3发生莫来石化反应，从而提高低水泥耐火浇注料的烧后强度。
三、微硅粉在耐火材料中的增强增寿作用
微硅粉厂家生产的微硅粉是一种超微的固体物质。微硅粉作为一种新型原材料，在耐火材料行业，对其中的不定形耐火材料所起到的作用至关重要：
1、由于它体积小、密度大，它可以轻松的填满耐火材料的缝隙，使耐火材料的密度得到提高，同时减少耐火材料中的气孔也增加了耐火材料的强度；
2、由它具有火山灰活性，活性很强，它可以在与水融和后在水中形成胶体粒子，加入适量的分散剂后，就可以达到使其流动性增强的效果；
3、它具有较强的亲水性，加入水中以后，能使更强凝聚性在耐火材料中产生，从而使耐火材料的耐高温性能的到改善，而且还可以延长耐火制品的使用寿命。
四、微硅粉的品质控制
微硅粉本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品品质做到相对稳定，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品质控制方法主要表现如下：
I.产生源的品质控制
①、炉型大小的选择：炉型的大小决定产品质量的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体，产量较少，不能保证产品供应的延续性，故6300KVA到12500KVA的工业硅炉为首选，可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准。
②、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集微硅粉样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。
II.生产过程的品质控制
①．在微硅粉“生产线”（环保设备）自动控制领域，通过对现场炉况的观察，与厂内技术人员交流，在不影响环保除尘设备效果的情况下，对主风机控制参数进行调节，改变不同炉况的各级风速，改变过滤布袋的内外压差，控制过滤效果，达到调节硅灰含量及其他参数的目的。另外，也可以对收尘设备进行升级，加装温度调节捕风器组、扩大布袋除尘器过滤面积等方式，达到改变整个收尘系统SiO2冷凝时间、成型性状等，最终对微硅粉的各项参数进行一定范围内的可调可控。
②．产品卸料封包前，操作员须目测确保袋内微硅粉颜色均匀且产品无结块，并将有唯一编号的质量卡缝制于包装袋上。这使得每袋微硅粉都具有了溯源性，强化了操作人员的责任心，也便于生产、存储各环节的识别，大大增强了产品的质量保证。
③、生产现场的巡查是品控过程中的重要一环。专职现场巡查人员会每日进行例行的料场巡视及冶炼现场记录工作，确保冶炼工艺、原料及成品未发生变动，保证微硅粉产品的质量稳定。若发生了工艺、原料、炉况变化及其他可能对微硅粉品质产生影响的情况，需及时将当日产品区别存放，并将样品及时做指标分析，依据化验结果再行分类。
III．产品出库、入库品质控制
①．产品入库堆放时，不同炉型的产品须分类堆放；同一设备的产品，以一周内生产的产品为一批次单独堆放。库管人员须做好不同批次产品的产地记录和堆放位置记录。化验人员以一整车（25-30吨）为一批次再进行一次抽检，抽检样品数量不低于二十袋，每包取样重量不低于100g，样品混合均匀后送检。每次检查均需记录检验时间、指标数据等相关信息。
